Методы планирования - ООО "Центр СПРУТ-Т"

Методы планирования

СПУРТ-ОКП поддерживает различные методы планирования выполнения производственных заказов. Рассчитанные сроки выполнения заказов зависят от выбранного метода планирования.

В зависимости о выбранных настроек расчета расписания сроки запуска и выпуска всех партий заказа будут рассчитываться с учетом или без учета загрузки оборудования от других заказов.

Планирование “Вперед”

При использовании метода планирования «ВПЕРЕД» во время включения заказа в план указывается планируемая дата запуска и от нее строится производственный график. Определяется дата запуска всех операций технологического процесса каждого объекта (изделие, узел, комплект, деталь, материал, инструмент) плановой позиции с учетом длительности выполнения операций и значений межоперационного времени. Система старается «прижать» начало выполнения операций к дате запуска.

Данный метод планирования используется при запуске изделий в производство для пополнения заделов на складе и для определения минимальных сроков выполнения заказов.

Планирование “Назад”

В методе планирования «НАЗАД» происходит привязка сроков выполнения заказов к дате сдачи продукции по договору. При постановке в план указывается дата выпуска и система определяет дату запуска изделия в производство. При этом система старается «прижать» окончание выполнения операций к дате выпуска.

Данный метод планирования используется при запуске изделий в производство под заказ, для определения сроков запуска с учетом  выполнения договорных обязательств.

Директивное планирование

В методе директивного планирования  включение изделий в план осуществляется на основании разработанных циклограмм.

Для каждого изделия, которое будет планироваться методом директивного планирования, разрабатывается циклограмма. По умолчанию цикл изготовления изделия по циклограмме приравнивается к величине критического пути.

Циклограмма изделия

При необходимости для входящих ДСЕ могут быть вручную заданы индивидуальные сроки запуска и выпуска.  Количество вариантов циклограмм для одного  изделия не ограничено.

На основании разработанных циклограмм составляется проект плана, в котором указывается номенклатура и даты выпуска повторяющихся заказов. Сроки выполнения всех узлов заказов директивно заданы и не зависят от других заказов имеющихся в производстве.

Проект плана на основе циклограмм

Такой вид планирования позволяет, невзирая на ограничения по ресурсам, составить план на требуемый диапазон времени. При этом система допускает перегрузку оборудования свыше 100%, что позволяет увидеть узкие места (недостающие ресурсы) с привязкой к датам.

Метод планирования по циклограммам целесообразно применяется при запуске в производство периодически повторяющихся заказов с фиксированными сроками изготовления. Такой способ планирования так же целесообразно использовать на предприятиях работающих с ГОЗ.

Планирование по шаблонам

Планирование изготовления машино-комплекта ДСЕ, необходимого для комплектации изделия с разбивкой на промежуточные этапы с директивно заданными сроками.

Производственный шаблон

Использование данного метода планирования подразумевает  разработку шаблонов  с распределением изготовления изделий на несколько этапов. Длительность каждого этапа назначается экспертно. В каждый этап включаются детали и сборочные единицы, объединенные по определенными критериям.

При формировании производственной программы ДСЕ каждого этапа планируются самостоятельно с расчетом сроков выполнения в соответствии с указанной  длительностью этапов. Передача готовых ДСЕ на окончательную сборку изделия осуществляется с использованием модуля “Склад”.

Метод директивного планирования по шаблонам комбинируется с методами “вперед” или “назад”. В зависимости от выбранного метода партии ДСЕ внутри этапа будут прижиматься к началу или окончанию этапа.

Варианты расчета

В СПРУТ-ОКП в дополнение к базовым методам планирования можно указать уточнения для составления производственного расписания, которые будут влиять на расчетные сроки запуска или выпуска и на производственный цикл изготовления.

Последовательное планирование операций

Настройка “последовательное планирование операций” определяет, что система при составлении производственного расписания планирует выполнение  каждой следующей операции партии только после выполнения всей партии на предыдущей операции. 

Простота учета выполнения работ и редкие передачи между операциями.

Максимальная продолжительность производственного цикла.

Область применения: единичное и мелкосерийное производство.

Параллельное планирование операций

Настройка “параллельное планирование операций” определяет, что система при составлении производственного расписания планирует выполнение  каждой следующей операции партии параллельно выполнению предыдущей операции. 

Минимальная продолжительность производственного цикла сокращение простроев оборудования.

Частые передачи и частый учет операций

Параллельное планирование операций заключается в дроблении производственной партии на передаточные партии.

Передаточная партия

Использование параметр “передаточная партия” позволяет сократить производственный цикл и обеспечить максимальную загрузку производственных ресурсов.

При размере передаточной партии равной размеру производственной партии расчет производственного расписания осуществляется как при последовательном планировании операций и в рабочем центре загружается только одно рабочее место.

Планирование операций с передаточной партией равной размеру производственной партии.

Производственный цикл

При назначении размера передаточной партии меньшего, чем размер производственной партии, выполняется загрузка всех рабочих мест рабочего центра. При дополнительно выбранном параметре “параллельное планирование операций” выполнение каждой следующей операции планируется после выполнения на предыдущей операции количества ДСЕ равного размеру передаточной партии.

Планирование операций с передаточной партией меньше размера производственной партии.

Производственный цикл

Для каждой ДСЕ изделия может быть задан свой размер передаточной партии.

Планирование с учетом приоритетов

Алгоритм планирования учитывает назначенные приоритеты заказов при формировании производственного расписания рабочих центров. Приоритеты заказам могут назначаться от 1 до 100, где 1 – самый высокий приоритет, 100 – самый низкий приоритет.

Заказ с низким приоритетом

Для заказов с одинаковыми или более низкими приоритетами планирование операций выполняется на свободные мощности оборудования.

Заказ с высоким приоритетом

Заказы с более высокими приоритетами опережают все менее приоритетные заказы. При расчете сроки выполнения таких заказов не учитываются другие заказы, при этом сроки выполнения всех остальных работ пересчитываются.

Планирование с перегрузкой оборудования

В зависимости от поставленной задачи, определение сроков выполнения заказов с учетом имеющихся мощностей или определение необходимых ресурсов для выполнения заказов в заданные сроки, можно отключать или включать режим планирования без учета загрузки.

Режим “планирование без учета загрузки”

При включенном режиме “планирование без учета загрузки” система при расчете производственного расписания выполняет вычисление сроков запуска/выпуска партий заказов без учета имеющихся в производстве заказов  с возможностью перегрузки оборудования более 100%.

Режим планирования без загрузки позволяет определить “узкие места” при выполнении заказов в заданные сроки

При отключении режима “планирование без учета загрузки” система выполняет вычисление сроков запуска/выпуска с учетом всех запущенных в производство заказов. Операции заказов размещаются на свободные производственные мощности без перегрузки оборудования.

“Узкие места” при использовании режима “планирование с учетом загрузки” определяются как самая длинная очередь работ РЦ.

Режим “планирование с учетом загрузки”

Формирование плана

В данном разделе будет рассмотрено формирование производственной программы в СПРУТ-ОКП от способов добавления заказов, до утверждения плана.

Единичные заказы

Единичные заказы добавляются в производственную программу из доступной номенклатуры предприятия. Для каждого заказа указываются требуемые сроки выполнения заказа, определяется  метод планирования (вперед/назад), с  учетом или без учета загрузки оборудования.

Форма ввода единичного заказа

Производство деталей входящих в состав изделия может выполняться либо полностью под заказ, либо частично изготавливаться, а частично получаться со склада. ДСЕ получаемые со склада в СПРУТ-ОКП являются унифицированными. Какие ДСЕ являются унифицированными указываются в соответствующем справочнике.

При наличии в составе изделия унифицированных ДСЕ, при включении заказа в план система в автоматическом режиме просмотрит состав изделия, определит в составе унифицированные ДСЕ и выведет текущие остатки унифицированных ДСЕ на складе. Унифицированные ДСЕ отмеченные для получения со склада исключаются из состава изделия и переводятся в статус “комплектующих”.

Выбор способа комплектования: изготовление ДСЕ или получение со склада

При использовании в процессе производства услуг сторонних организаций (кооперация) на операциях с использованием материалов, система попросит указать, какие из материалов приобретает предприятие-заказчик, а какие – сторонняя организация.

Определение способа закупки материалов по кооперации

На основании введенных исходных данных перед включением изделия в производственную программу, система отображает рассчитанные сроки выполнения операций для предварительного просмотра.

Предварительный просмотр сроков выполнения заказа

При получении неудовлетворительного результата, исходные данные можно изменить.

Портфель заказов

Добавление в план большой номенклатуры изделий выполняется с использованием функции “добавление по портфелю заказов”. Изделия могут выбираться как из общей номенклатуры выпускаемых изделий предприятием, так и из заказов сформированных в модуле “Сбыт”.

При формировании производственной программы по портфелю заказов для каждого изделия задаются свои методы планирования “вперед” или “назад”, включается или отключается режим планирования с перегрузкой оборудования и приоритет плановой позиции.

Варианты плана

При наличии заказов или группы заказов, которые могут быть получены предприятием в будущем и при необходимости проанализировать наличие требуемых ресурсов оборудования для выполнения этих заказов в срок, можно сразу не включать их в производственную программу, а создать несколько вариантов плана. Каждый из созданных вариантов может содержать различный набор запускаемой номенклатуры изделия, с различным количеством и сроками выполнения.

По каждому варианту плана доступен просмотр добавочной загрузки, которая наложится на текущую  загрузку ресурсов.

Расчет производственного расписания варианта плана выполняется наложением запускаемой номенклатуры изделия на текущую утвержденную производственную программу. Сроки выполнения отдельных партий могут быть вручную откорректированы.

После оценки результатов от различных вариантов, лучший среди них включается в производственную программу.

Объединение партий

В составе различных изделиях  могут встречаться одинаковые детали и сборочные единицы (ДСЕ). С целью снижения затрат на переналадку оборудования такие ДСЕ из разных заказов можно объединять в одну партию.

Алгоритм работы функции объединения одинаковых деталей и сборочных единиц из разных заказов

Система СПРУТ-ОКП в автоматическом режиме выполняет поиск в составах всех производственных заказах одинаковых ДСЕ. Отобранные ДСЕ объединяются в одну партию со сроком выполнения не позже даты выполнения самой ранней из подобранных партий. Количество ДСЕ в объединенной партии равно суммарному количеству ДСЕ в исходных заказах. В исходных заказах выбранные ДСЕ переводятся в состояние унифицированного изделия и резервируются на складе.

Выполненные готовые ДСЕ из объединенной партии сдаются на склад. Со склада ДСЕ в соответствии с потребностью выдаются на исходные заказы.

Утверждение плана

Сформированная производственная программа любыми из вышеперечисленных методов планирования не доступна к выполнению, до тех пор пока запускаемые заказы не получат статус “УТВЕРЖДЕНО”. Для неподтвержденных плановых позиций производственный резерв на складе не сформирован, учет выполнения работ и выдачи материалов не доступен. Неподтвержденные плановые позиции доступны только для оценки плана по загрузке оборудования и для определения потребности в материалах и покупных комплектующих.

Все неподтвержденные плановые позиции в СПРУТ-ОКП имеют один из двух статусов состояния.

Плановая позиция не подтверждена и сроки выполнения ни одной из операций еще не просрочены.

Плановая позиция не подтверждена и сроки выполнения как минимум одной из операций просрочены.

Статус сигнализирует, что необходимо выполнить корректировку сроков выполнения заказа.

Утверждение плановых позиций выполняется изменением статуса состояния на “Утверждено”. При утверждении происходит резервирование требуемых материалов на складах, становится доступным выполнение учётов операций и выдачи материала.

Форма обратной связи
×
Форма обратной связи
×
Написать Станиславу Сергеевичу Крюкову
×
Написать Алексею Григорьевичу Стисесу
×
Написать Алексею Геннадьевичу Запитецкому
×
Написать Вере
×
Написать Константину Викторовичу Гараеву
×
Написать Александру Александровичу Кокореву
×
Написать Николаю Сергеевичу Гришину
×
Написать Игорю Николаевичу Кулику
×
Написать Николаю Павловичу Голованю
×
Написать Герману Алексеевичу Родину
×
Написать Геннадию Владимировичу Серегину
×
Написать Александру Валерьевичу Частухину
×
Написать Романову Николаю Александровичу
×
Написать Алексею Александровичу Туманову
×
Написать Сергею Геннадьевичу Серегину
×
×
Заказать обратный звонок
×
Войдите или зарегистрируйтесь
Авторизация
*
*
Генерация пароля
×
Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Генерация пароля