Примеры внедрения SprutCAM - ООО "Центр СПРУТ-Т"

Примеры внедрения SprutCAM

Примеры внедрения SprutCAM

Токарная обработка с двумя установами на одном станке

ООО «Вебер Комеханикс»

  • Обрабатывающий центр GoodWay GA-2000

  • Система ЧПУ: Fanuc Oi-TF

  • Диаметр детали: 96 мм

  • Длина детали: 108 мм

  • Материал: Сталь 40Х13

  • Время обработки: 13 мин

  • Конфигурация: SprutCAM «Токарь»

В проекте реализована обработка детали «Штуцер». На детали имеется внутренняя и наружная резьба, наружные проточки, фаски и сквозное внутреннее отверстие с буртиком толщиной 1мм.  В системе SprutCAM была получена УП, по которой обрабатывалась деталь, и проведено моделирование обработки с использованием предварительно созданной 3D модели станка. Также разработан постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Fanuc.

3-осевая фрезерная обработка

  • Обрабатывающий центр Haas VF-6

  • 3 управляемые оси

  • Система ЧПУ: Haas

  • Длина детали:  300 мм

  • Ширина детали: 160 мм

  • Высота детали:  200 мм

  • Материал: Д16Т

  • Конфигурация: SprutCAM «3х Фрезер»

В проекте реализована обработка крупногабаритной детали с выборкой из цельного бруска. Для заказчика была разработана 3D модель станка и оснастки, а также постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Haas.

3-осевая фрезерная обработка с двумя установами на одном станке

  • Обрабатывающий центр Dahlih DCM 4225

  • 3 управляемые оси

  • Система ЧПУ: Fanuc Oi-MD

  • Длина детали:  1726 мм

  • Ширина детали:  1018 мм

  • Высота детали:  110 мм

  • Материал: Сталь 30ХГС

  • Время обработки: 50 часов

  • Конфигурация: SprutCAM «3х Фрезер»

В проекте реализована обработка криволинейных поверхностей крупногабаритной детали на трехосевом станке с учетом элементов оснастки. Особенностью внедрения была необходимость учитывать форму заготовки – поковки из труднообрабатываемого материала. Наличие данного функционала в черновых операциях SprutCAM позволило существенно сократить время обработки. Трехмерная модель детали была предоставлена в формате M3D. Для заказчика была разработана 3D модель станка и оснастки, а также постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Fanuc.

Ротационная обработка шнека

  • Обрабатывающий центр Leaderway

  • 4 управляемые оси

  • Система ЧПУ: Fanuc Oi-MD

  • Диаметр детали: 75 мм

  • Длина детали: 520 мм

  • Материал: Сталь 40Х

  • Время обработки:  6 часов

  • Конфигурация: SprutCAM «Эксперт»

В проекте реализована обработка двухзаходного шнека с переменным шагом на конической поверхности. Для заказчика был разработан постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Fanuc OiMD.

Ротационная обработка

  • Обрабатывающий центр A-6ВА102

  • Система ЧПУ: Fanuc Oi-MF

  • Диаметр детали:  48 мм

  • Длина детали: 78 мм

  • Материал: Д16Т

  • Время обработки: 40 мин

  • Конфигурация: SprutCAM «Эксперт»

Реализация гравировки сферы. Сложная форма траектории – более 27000 строк в коде управляющей программы. Проект реализован в рамках сотрудничества с OOO «Аврора Машзавод».

4-осевая индексная и ротационная фрезерная обработка

  • Обрабатывающий центр Haas VF-2YT

  • 4 управляемые оси

  • Система ЧПУ: Haas

  • Длина детали:  85 мм

  • Ширина детали:  80 мм

  • Высота детали:  50 мм

  • Материал: Д16Т

  • Время обработки: 1 час 50 мин

  • Конфигурация: SprutCAM «Эксперт»

В проекте по обработке детали «Визир» реализовано сочетание 4-осевой индексной и ротационной обработки. Для заказчика была разработана 3D модель станка и оснастки, а также постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Haas.

Индексная пятиосевая обработка
корпусной детали

  • Обрабатывающий центр Mikron VCE600

  • Поворотный стол LEHMANN Т1-507510

  • 5 управляемых осей (3+2)

  • Система ЧПУ станка: Heidenhain iTNC530

  • Система ЧПУ стола: Fanuc 35iB

  • Диаметр детали: 100 мм

  • Длина детали: 66,5 мм

  • Материал: Д16Т

  • Время обработки: 5 часов 8 минут

  • Конфигурация: SprutCAM «5х Фрезер»

Заказчик для выполнения обработки сложных корпусных деталей приобрел поворотный стол с двумя управляемыми осями в дополнение к трехосевому обрабатывающему центру Mikron. Особенностью внедрения была необходимость написания постпроцессора, учитывающего разные системы ЧПУ для станка и поворотного стола – Heidenhain iTNC530 и Fanuc 35iB соответственно. Помимо постпроцессора были разработаны 3D модель станка и оснастки.  Трехмерная модель детали была предоставлена в формате STP.

Непрерывная пятиосевая обработка
колеса охлаждения

  • Обрабатывающий центр Haas UMC-750

  • 5 управляемых осей

  • Система ЧПУ: Haas

  • Диаметр детали: 398 мм

  • Длина детали: 56 мм

  • Материал: Сталь 45

  • Время обработки: 13 часов

  • Конфигурация: SprutCAM «5х Фрезер»

В связи с расширением производства заказчик приобрел свой первый пятиосевой станок. В качестве детали внедрения было выбрано лопастное колесо, использующееся для охлаждения механизма привода. Трехмерная модель детали  предоставлена в формате STP. Для заказчика была разработана 3D модель станка и оснастки, а также постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Haas.

Непрерывная пятиосевая обработка детали «Долото»

  • Обрабатывающий центр DMU 85 monoBLOCK

  • 5 управляемых осей

  • Система ЧПУ: Sinumerik 840D

  • Диаметр детали:  295 мм

  • Длина детали: 200 мм

  • Материал: Капролон

  • Время обработки: 20 часов

  • Конфигурация: SprutCAM «5х Фрезер»

В качестве детали внедрения было выбрано долото, использующееся для бурения скважин. Для обработки карманов и отверстий использовалась позиционная обработка, для обработки криволинейных поверхностей – непрерывная. Трехмерная модель детали предоставлена в формате SLDPRT. Для заказчика была разработана 3D модель станка и оснастки, а также постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Sinumerik.

Токарно-фрезерная обработка с двумя установами на одном станке

ООО «Вебер Комеханикс»

  • Обрабатывающий центр GoodWay GLS1500M

  • Система ЧПУ: Fanuc Oi-TD

  • Диаметр детали: 100 мм

  • Длина детали: 69 мм

  • Материал: Д16Т

  • Время обработки:  1 час 40 мин

  • Конфигурация: SprutCAM «Мастер»

Важной особенностью для CAM системы является возможность вывода технологических переходов циклами. В данном проекте, с помощью разработанного постпроцессора и функционала SprutCAM, циклами  были выведены все черновые и чистовые токарные переходы, нарезание резьбы, сверление. Также была разработана 3D модель станка и оснастки.

Обработка детали с перехватом в противошпиндель

  • Обрабатывающий центр Okuma Multus B200

  • Система ЧПУ: OKUMA OSP-P300

  • Диаметр детали:  90 мм

  • Длина детали: 60 мм

  • Время обработки: 3 часа 51 мин

  • Конфигурация: SprutCAM «Мастер»

В SprutCAM была реализована виртуальная модель станка с поддержкой всех его особенностей:

  • поворотный фрезерный шпиндель с возможностью установки токарного инструмента;

  • поворот системы системы координат вместе наклоном с поворотом фрезерного шпинделя;

  • поддержка  цилиндрической и полярной интерполяции при работе в основном шпинделе и противошпинделе;

  • разворот системы координат на противошпинделе;

Разработан постпроцессор для стойки Okuma OSP.

Плазменная резка

  • Коллаборативный промышленный робот Universal Robots UR5

  • Диаметр детали: 180 мм

  • Длина детали: 600 мм

  • Материал: Сталь 40Х

  • Время обработки: 5 мин

  • Конфигурация: SprutCAM «Робот»

Демонстрационный проект для XIII специализированной выставки «Металлообработка и сварка». Осуществлена вырезка логотипа с проецированием на криволинейную поверхность.

Форма обратной связи
×
Форма обратной связи
×
Написать Станиславу Сергеевичу Крюкову
×
Написать Алексею Григорьевичу Стисесу
×
Написать Алексею Геннадьевичу Запитецкому
×
Написать Вере
×
Написать Константину Викторовичу Гараеву
×
Написать Александру Александровичу Кокореву
×
Написать Николаю Сергеевичу Гришину
×
Написать Игорю Николаевичу Кулику
×
Написать Николаю Павловичу Голованю
×
Написать Герману Алексеевичу Родину
×
Написать Геннадию Владимировичу Серегину
×
Написать Александру Валерьевичу Частухину
×
Написать Романову Николаю Александровичу
×
Написать Алексею Александровичу Туманову
×
Написать Сергею Геннадьевичу Серегину
×
×
Заказать обратный звонок
×
Войдите или зарегистрируйтесь
Авторизация
*
*
Генерация пароля
×
Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Генерация пароля