Примеры внедрения SprutCAM
Примеры внедрения SprutCAM
фрезерная обработка
Токарная обработка с двумя установами на одном станке
ООО «Вебер Комеханикс»
-
Обрабатывающий центр GoodWay GA-2000
-
Система ЧПУ: Fanuc Oi-TF
-
Диаметр детали: 96 мм
-
Длина детали: 108 мм
-
Материал: Сталь 40Х13
-
Время обработки: 13 мин
-
Конфигурация: SprutCAM «Токарь»
В проекте реализована обработка детали «Штуцер». На детали имеется внутренняя и наружная резьба, наружные проточки, фаски и сквозное внутреннее отверстие с буртиком толщиной 1мм. В системе SprutCAM была получена УП, по которой обрабатывалась деталь, и проведено моделирование обработки с использованием предварительно созданной 3D модели станка. Также разработан постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Fanuc.
3-осевая фрезерная обработка
-
Обрабатывающий центр Haas VF-6
-
3 управляемые оси
-
Система ЧПУ: Haas
-
Длина детали: 300 мм
-
Ширина детали: 160 мм
-
Высота детали: 200 мм
-
Материал: Д16Т
-
Конфигурация: SprutCAM «3х Фрезер»
В проекте реализована обработка крупногабаритной детали с выборкой из цельного бруска. Для заказчика была разработана 3D модель станка и оснастки, а также постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Haas.
3-осевая фрезерная обработка с двумя установами на одном станке
-
Обрабатывающий центр Dahlih DCM 4225
-
3 управляемые оси
-
Система ЧПУ: Fanuc Oi-MD
-
Длина детали: 1726 мм
-
Ширина детали: 1018 мм
-
Высота детали: 110 мм
-
Материал: Сталь 30ХГС
-
Время обработки: 50 часов
-
Конфигурация: SprutCAM «3х Фрезер»
В проекте реализована обработка криволинейных поверхностей крупногабаритной детали на трехосевом станке с учетом элементов оснастки. Особенностью внедрения была необходимость учитывать форму заготовки – поковки из труднообрабатываемого материала. Наличие данного функционала в черновых операциях SprutCAM позволило существенно сократить время обработки. Трехмерная модель детали была предоставлена в формате M3D. Для заказчика была разработана 3D модель станка и оснастки, а также постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Fanuc.
Ротационная обработка шнека
-
Обрабатывающий центр Leaderway
-
4 управляемые оси
-
Система ЧПУ: Fanuc Oi-MD
-
Диаметр детали: 75 мм
-
Длина детали: 520 мм
-
Материал: Сталь 40Х
-
Время обработки: 6 часов
-
Конфигурация: SprutCAM «Эксперт»
В проекте реализована обработка двухзаходного шнека с переменным шагом на конической поверхности. Для заказчика был разработан постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Fanuc OiMD.
Ротационная обработка
-
Обрабатывающий центр A-6ВА102
-
Система ЧПУ: Fanuc Oi-MF
-
Диаметр детали: 48 мм
-
Длина детали: 78 мм
-
Материал: Д16Т
-
Время обработки: 40 мин
-
Конфигурация: SprutCAM «Эксперт»
Реализация гравировки сферы. Сложная форма траектории — более 27000 строк в коде управляющей программы. Проект реализован в рамках сотрудничества с OOO «Аврора Машзавод».
4-осевая индексная и ротационная фрезерная обработка
-
Обрабатывающий центр Haas VF-2YT
-
4 управляемые оси
-
Система ЧПУ: Haas
-
Длина детали: 85 мм
-
Ширина детали: 80 мм
-
Высота детали: 50 мм
-
Материал: Д16Т
-
Время обработки: 1 час 50 мин
-
Конфигурация: SprutCAM «Эксперт»
В проекте по обработке детали «Визир» реализовано сочетание 4-осевой индексной и ротационной обработки. Для заказчика была разработана 3D модель станка и оснастки, а также постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Haas.
Индексная пятиосевая обработка
корпусной детали
Обрабатывающий центр Mikron VCE600
Поворотный стол LEHMANN Т1-507510
5 управляемых осей (3+2)
Система ЧПУ станка: Heidenhain iTNC530
Система ЧПУ стола: Fanuc 35iB
Диаметр детали: 100 мм
Длина детали: 66,5 мм
Материал: Д16Т
Время обработки: 5 часов 8 минут
Конфигурация: SprutCAM «5х Фрезер»
Заказчик для выполнения обработки сложных корпусных деталей приобрел поворотный стол с двумя управляемыми осями в дополнение к трехосевому обрабатывающему центру Mikron. Особенностью внедрения была необходимость написания постпроцессора, учитывающего разные системы ЧПУ для станка и поворотного стола – Heidenhain iTNC530 и Fanuc 35iB соответственно. Помимо постпроцессора были разработаны 3D модель станка и оснастки. Трехмерная модель детали была предоставлена в формате STP.
Непрерывная пятиосевая обработка
колеса охлаждения
-
Обрабатывающий центр Haas UMC-750
-
5 управляемых осей
-
Система ЧПУ: Haas
-
Диаметр детали: 398 мм
-
Длина детали: 56 мм
-
Материал: Сталь 45
-
Время обработки: 13 часов
-
Конфигурация: SprutCAM «5х Фрезер»
В связи с расширением производства заказчик приобрел свой первый пятиосевой станок. В качестве детали внедрения было выбрано лопастное колесо, использующееся для охлаждения механизма привода. Трехмерная модель детали предоставлена в формате STP. Для заказчика была разработана 3D модель станка и оснастки, а также постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Haas.
Непрерывная пятиосевая обработка детали «Долото»
Обрабатывающий центр DMU 85 monoBLOCK
5 управляемых осей
Система ЧПУ: Sinumerik 840D
Диаметр детали: 295 мм
Длина детали: 200 мм
Материал: Капролон
Время обработки: 20 часов
Конфигурация: SprutCAM «5х Фрезер»
В качестве детали внедрения было выбрано долото, использующееся для бурения скважин. Для обработки карманов и отверстий использовалась позиционная обработка, для обработки криволинейных поверхностей — непрерывная. Трехмерная модель детали предоставлена в формате SLDPRT. Для заказчика была разработана 3D модель станка и оснастки, а также постпроцессор, учитывающий особенности оборудования и стойки Sinumerik.
Токарно-фрезерная обработка с двумя установами на одном станке
ООО «Вебер Комеханикс»
-
Обрабатывающий центр GoodWay GLS1500M
-
Система ЧПУ: Fanuc Oi-TD
-
Диаметр детали: 100 мм
-
Длина детали: 69 мм
-
Материал: Д16Т
-
Время обработки: 1 час 40 мин
-
Конфигурация: SprutCAM «Мастер»
Важной особенностью для CAM системы является возможность вывода технологических переходов циклами. В данном проекте, с помощью разработанного постпроцессора и функционала SprutCAM, циклами были выведены все черновые и чистовые токарные переходы, нарезание резьбы, сверление. Также была разработана 3D модель станка и оснастки.
Обработка детали с перехватом в противошпиндель
-
Обрабатывающий центр Okuma Multus B200
-
Система ЧПУ: OKUMA OSP-P300
-
Диаметр детали: 90 мм
-
Длина детали: 60 мм
-
Время обработки: 3 часа 51 мин
-
Конфигурация: SprutCAM «Мастер»
В SprutCAM была реализована виртуальная модель станка с поддержкой всех его особенностей:
поворотный фрезерный шпиндель с возможностью установки токарного инструмента;
поворот системы системы координат вместе наклоном с поворотом фрезерного шпинделя;
поддержка цилиндрической и полярной интерполяции при работе в основном шпинделе и противошпинделе;
разворот системы координат на противошпинделе;
Разработан постпроцессор для стойки Okuma OSP.
Плазменная резка
Коллаборативный промышленный робот
Universal Robots UR5Диаметр детали: 160 мм
Длина детали: 600 мм
Материал: Сталь 40Х
Время обработки: 1,5 мин
Конфигурация: SprutCAM «Робот» + модуль «Резка»
Демонстрационный проект для 19-ой международной специализированной выставки «Металлообработка 2018». Осуществлена вырезка логотипа с проецированием на криволинейную поверхность. В системе SprutCAM была получена УП, по которой обрабатывалась деталь, и проведено моделирование обработки с использованием предварительно созданной кинематической схемы робота.
Объемное фрезерование
Промышленный робот
Kuka KR16Диаметр детали: 142 мм
Длина детали: 253 мм
Материал: Модельный пластик Obomodulan
Конфигурация: SprutCAM «Робот» + модуль «Фрезер»
Изготовление макета кубка для футбольного чемпионата
