Класс системы: MES, APS, MRP, MRP II
MES (Manufacturing Execution System) — система управления производственными процессами
APS (Advanced Planning & Scheduling) — усовершенствованное планирование
MRP (Material Requirements Planning) — планирование потребности в материалах
MRP II (Manufacturing Resource Planning) — планирование производственных ресурсов
ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ
Система «СПРУТ-ОКП» является российским предложением в области управления и оперативно-календарного планирования производства.
В «СПРУТ-ОКП» заложены традиции российского управления производством и концепции мировых стандартов управления.
«СПРУТ-ОКП» — запись в Реестре российского ПО №1787 от 06.09.2016 г.
«СПРУТ-ОКП» замещает зарубежные системы MES, APS, ERP в части управления производством, PLM в части Manufacture.
О системе
СПРУТ-ОКП позволяет создать оперативно–календарный план производства, сформировать план закупок материалов, вести складской учет, вести учет выполненных работ и выданных материалов по заказам, рассчитывать калькуляцию по статьям затрат, проводить план-фактный анализ.
Планирование производства
Обеспечение плана
Диспетчеризация и учет
Калькуляция заказов
План-фактный анализ
Планирование производства
Создание единого сквозного плана предприятия с учетом межцеховых кооперации (годовой, квартальный, месячный, суточный, сменный).
Использования различных методик планирования («вперед», «назад», директивное планирование, планирование по шаблонам, планирование по циклограммам; последовательное, параллельное, последовательно-параллельное движение партий);
Оценки плана по различным показателям (загрузка оборудования, требуемым материалам, комплектующим, инструменту и персоналу).
Обеспечение плана
Составление плана закупок материалов и комплектующих в соответствии с потребностью производства.
Автоматическое формирование заявок на поставку поставщикам по различным критериям:
Стоимость;
Размер партии при поставке;
Срок поставки;
Стоимость доставки;
Приоритет.
Диспетчеризация и учет
Учет выполненных работы (подетальный учет, учет на одного исполнителя, группу исполнителей, по сменному заданию, по терминалу самоучета) ;
Учет использованных материалов, комплектующих, инструментов и унифицированных деталей по заказам;
Учет межцеховых перемещений;
Учет брака;
Учет отклонений (трудоемкость, разряд работ, плановое время выполнения операции, изменение маршрута партии).
Калькуляция заказов
Расчет калькуляции заказов с детализацией по статьям затрат:
Плановая (расчет плановой себестоимости на основании нормативной технологии);
Актуальная (расчет себестоимости заказа на текущую дату с учетом нормативных и фактических данных по затратам);
Фактическая (расчет фактической себестоимости заказа).
План-фактный анализ
Контроль отклонений себестоимости заказов;
Анализ затрат от брака и причин его возникновения (исправимый и неисправимый);
Анализ причин отклонений выполнения заказов (сроки, изменение маршрутов партий и потребностей в материалах, комплектующих и инструменте).
Схема работы СПРУТ-ОКП
Технические характеристики СПРУТ-ОКП
Стаж
системы
Возраст имеет значение – многолетний воплощенный опыт управления предприятиями
лет
>
0
Планируйте от простых изделий до сложных
Количество деталей в изделии
деталей
>
5000
Уровни
входимости
уровней
>
0
Количество операций в изделии
операций
>
1000
Загляните за горизонт видимости
Горизонт
планирования
лет
>
0
Объем плана производства
операций/год
>
500000
Варианты постановки
в план
способов
>
0
Планируйте в режиме он-лайн
Время планирования простого изделия
Время включения в план изделия: 15 деталей, 2 уровней вхождения, 75 операций
секунд
0
Время планирования сложного изделия
Время включения в план изделия: 7000 деталей, 10 уровней вхождения, 52000 операций
минут
0
Время пересчета
плана производства
Быстродействие при пересчете плана с 1 млн. операций/год
минут
<
0
Управляйте на основе фактов
Вариантов учета операций
вариантов
>
0
Производственных документов
документов
>
0
Разновидностей калькуляций
разновидностей
0
Производственные документы
На все Ваши потребности производственного документооборота
документов
>
0
Примеры изделий гражданского назначения в СПРУТ-ОКП
Железнодорожная техника
деталей в составе изделия
5000
уровней вхождения
1
операций в годовом плане
1
Опыт использования
с
1
года
Прицепная техника
видов изделий
1
номенклатура ДСЕ
1
горизонт планирования
1
мес.
Опыт использования
с
1
года
Комплектующие для рельсового транспорта
номенклатура ДСЕ
1
уровней вхождения
1
операций в годовом плане
1
Опыт использования
с
1
года
Примеры изделий оборонных заказов в СПРУТ-ОКП
СПРУТ-ОКП для решения задач производства
Задачи управления производством
Прозрачность производства
Предоставление достоверной информации для принятия решений
Реальная оценка себестоимости заказа
Отсутствие конфликтов подразделений по изготовлению номенклатуры
Прозрачность производства
Определение даты запуска/выпуска изделия с учетом текущей загрузки производства
Автоматическое определение требуемого количества ресурсов
Расчет плановой себестоимости изделия
Оперативный контроль выполнения заказов с графической визуализацией состояний
Предоставление достоверной информации для принятия решений
Контроль хода производства с фиксация всех отклонений (даты выполнения работ, трудоемкость, изменение маршрута, изменение количества)
Автоматическое формирование отчетных документов.
Реальная оценка себестоимости заказа
Автоматический расчет плановой калькуляции заказа с расшифровкой по статьям затрат
Автоматический расчет фактической стоимости заказа с учетом всех отклонений от плановой калькуляции (с указанием причины отклонений)
Отсутствие конфликтов подразделений по изготовлению номенклатуры
Сквозной оперативно-календарный план производства изделий с учетом межцеховых перемещений
Учет межцеховых перемещений
Задачи планирования производства
Реальный план производства
Эффективная загрузка оборудования
Согласованность заказов при формировании плана производства
Реальный план производства
Расчет сроков выполнения заказов с учетом текущей загрузки оборудования
Автоматическое определение требуемого количества ресурсов
Расчет плановой себестоимости изделия
Визуализация процесса производства по заказам
Эффективная загрузка оборудования
Контроль загрузки и выработки рабочих мест
Автоматическое формирование отчетных документов
Согласованность заказов при формировании плана производства
Формирование сквозного плана производства с учетом межцеховых перемещений и приоритетов заказов
Задачи учета производства
Ведение позаказного учета
Подетальный учет
Контроль брака
Посуточный контроль выработки исполнителей
Ведение позаказного учета
Учет выданных материалов, комплектующих и инструментов по каждому заказу в отдельности
Учет выполненных работ исполнителями осуществляется с указанием заказа
Расчет фактических затрат на заказ с детализацией
Подетальный учет
Возможность ведения партионного или подетального учета изготовления партий ДСЕ
Отметка серийного номера для каждой изготовленной ДСЕ и использованного для неё материала или комплектующего
Контроль брака
Учет исправимого и неисправимого брака
Фиксация ответственного за возникновение брака указание причины его возникновения
Автоматический расчёт стоимости брака
Анализ причин брака
Посуточный контроль выработки исполнителей
Пооперационный учет выполненных работ с указанием исполнителя, фактической трудоемкости и количества
Автоматический расчет выработки исполнителей по учетам выполненных работ
Задачи обеспечения производства
Согласованность плана закупок и плана производства
Точный нормативный расход материалов и комплектующих
Прозрачность складского учета
Согласованность плана закупок и плана производства
Автоматический анализ потребностей производства в материалах и комплектующих с учетом текущих остатков на складах
Составление плана закупок материалов и комплектующих с учетом складских остатков и даты потребности по каждой производственной партии
Контроль сроков выполнения заявок на поставку
Точный нормативный расход материалов и комплектующих
Выдача материалов и комплектующих на заказ
Контроль выдачи материалов и комплектующих в соответствии с нормами расхода
Учет возвратных отходов
Прозрачность складского учета
Учет движения материалов и комплектующих по складам
Раздельный учет партий поставок
Адресное хранение материалов и комплектующих
Оперативный контроль состояния складских остатков
Задачи оценки эффективности производства
Реальная оценка фактической себестоимости заказа
Обеспечение требований законодательства к ГОЗ
Автоматизированный расчет незавершенного производства
Оперативность определения загрузки рабочих мест
Реальная оценка фактической себестоимости заказа
Расчет калькуляции заказа с расшифровкой по статьям затрат, с учетом исправимого и неисправимого брака, отклонений по трудоемкости, норм расхода материалов и комплектующих и их фактической стоимости
Обеспечение требований законодательства к ГОЗ
Ведение раздельного учета выполненных работ и использованных материалов и комплектующих индивидуально по каждому заказу
Расчет нормативной калькуляции заказа на основании технологической документации и технически-обоснованных норм времени
Контроль изменений себестоимости заказа в процессе его выполнения
Автоматизированный расчет незавершенного производства
Автоматический расчет незавершенного производства по предприятию и по каждому подразделению в отдельности в натуральном и стоимостном выражении
Оперативность определения загрузки рабочих мест
Расчет загрузки оборудования на стадии предварительно планирования
Цветовая индикация перегруженных и недогруженных рабочих мест с детализацией плановых работ
Оптимизация загрузки оборудования за счет использования альтернативных маршрутов изготовления
Модули СПРУТ-ОКП
Технолог подготовка производства Сбыт коммерческое планирование Плановик планирование производства Снабжение планирование закупок Склад складской учет Диспетчер производственный учет ОТК операционный контроль Терминал киоск самообслуживания Экономист экономический анализ Руководитель план-фактный анализ |
- Формирование заявок от заказчиков
- Ведение реестров контрагентов и договоров
- Выдача заданий в производство
- Мониторинг выполнения заказов
- Контроль отгрузки готовой продукции заказчикам
Модуль «Технолог»
- Описания информационной модели:
- производственная структура предприятия;
- структура изделий
- технологические процессы изготовления ДСЕ
- Импорт из СПРУТ-ТП-Нормирование и других САПР-ТП
- Формирование коммерческого плана
- Оценка вариантов плана
- Анализ плана по загрузке мощностей, обеспеченности комплектующими и материалами (КиМ)
- Формирование плана подразделений
- Резервирование КиМ на складах
- Мониторинг обеспеченности производства КиМ
- Формирование плана закупок
- Контроль выполнения заявок на закупку
- Учет поставок по заявкам
- Ведение реестра сертификатов качества КиМ
- Выдача дефицита КиМ для закупки
- Приемка поставок КиМ на склад
- Хранение КиМ
- Комплектация КиМ для производства
- Списание КиМ на заказ
- Сменно-суточное планирование
- Оперативные изменения
- Учет выполненных работ
- Учет и контроль межцеховых передач
- Сдача готовой продукции на склад
Модуль «ОТК»
- Выдача заданий на контроль операций
- Учет выполнения контроля операции
- Обеспечение пооперационной прослеживаемости качества продукции
- Запрет движения партии без контроля ОТК
- Оформление актов о браке
Модуль «Терминал»
- Просмотр разрешенных к выполнению операций
- Взятие операций на выполнение
- Просмотр операционной технологии
- Самостоятельный учет выполненных операций
- Просмотр исполнителем своей выработки
- Расчет плановой и фактической себестоимости
- Оценка незавершенного производства
- Расчет материальных, и трудовых затрат
- Расчет нарядов на оплату
- Анализ затрат
Модуль «Руководитель»
- Контроль выполнения плана производства
- Анализ причин отклонений в производстве
- Контроль выполнения плана закупок КиМ
- Контроль выработки производственными подразделениями
- Анализ плановых и фактических затрат
