ООО "Центр СПРУТ-Т" - СПРУТ-ОКП
СПРУТ-ОКП

СПРУТ-ОКП

Система планирования и управления производством

КЛАСС И КОНЦЕПЦИИ СИСТЕМЫ: MES, APS, MRP, MRP II.

MES (Manufacturing Execution System — система управления производственными процессами).

APS (Advanced Planning & Scheduling — усовершенствованное планирование).

MRP (Material Requirements Planning — планирование потребности в материалах).

MRP II (Manufacturing Resource Planning — планирование производственных ресурсов).

О системе СПРУТ-ОКП

Система оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства

Система планирования производства СПРУТ-ОКП позволяет создать оперативно–календарный план производства, сформировать план поставок  материалов и комплектующих, вести учет выполненных работ и выданных материалов по заказам, рассчитывать калькуляцию по статьям затрат, вести план-фактный анализ.

Планирование производства
  • Создание единого сквозного плана предприятия с учетом межцеховых кооперации (годовой, квартальный, месячный, суточный, сменный).
  • Использования различных методик планирования («вперед», «назад», директивное планирование, планирование по шаблонам, планирование по циклограммам; последовательное, параллельное, последовательно-параллельное движение партий);
  • Оценки плана по различным показателям (загрузка оборудования, требуемым материалам, комплектующим, инструменту и персоналу).
Обеспечение плана
  • Составление плана закупок материалов и комплектующих в соответствии с потребностью производства. 
  • Автоматическое формирование заявок на поставку поставщикам по различным критериям:
    • Стоимость;
    • Размер партии при поставке;
    • Срок поставки;
    • Стоимость доставки;
    • Приоритет.
Диспетчеризация и учет
  • Учет выполненных работы (подетальный учет, учет на одного исполнителя, группу исполнителей, по сменному заданию, по терминалу самоучета) ;
  • Учет использованных материалов, комплектующих, инструментов и унифицированных деталей по заказам;
  • Учет межцеховых перемещений;
  • Учет брака;
  • Учет отклонений (трудоемкость, разряд работ, плановое время выполнения операции, изменение маршрута пратии).
Калькуляция заказов

Расчет калькуляции заказов с детализацией по статьям затрат:

  • Плановая (расчет плановой себестоимости на основании нормативной технологии);
  • Актуальная (расчет себестоимости заказа на текущую дату с учетом нормативных и фактических данных по затратам);
  • Фактическая (расчет фактической себестоимости заказа).
План-фактный анализ
  • Контроль отклонений себестоимости заказов;
  • Анализ затрат от брака и причин его возникновения (исправимый и неисправимый);
  • Анализ причин отклонений выполнения заказов (сроки, изменение маршрутов партий и потребностей в материалах, комплектующих и инструменте).

КОНФИГУРАЦИИ СПРУТ-ОКП

Система оперативно календарного планирования и диспетчирования диспетчеризации производства СПРУТ-ОКП
СПРУТ-ОКП «Руководитель»
  • Анализ выполнения производственных заказов (просроченные, завершенные)
  • Просмотр оперативного плана предприятия (в виде диаграммы Гантта)
  • План-фактный анализ производства
  • Анализ отклонений
СПРУТ-ОКП «Сбыт»
  • Регистрации заявок от клиентов
  • Регистрации договоров
  • Формирование заказов для производства с обратной связью о плановых датах выпуска из производства
СПРУТ-ОКП «Экономист»
  • Расчет нормативных и фактических калькуляций ДСЕ или плановых позиций (заказов)
  • Расчет материальных, трудовых затрат, затрат от брака, затрат НЗП
  • Ведение справочника тарифных ставок по рабочим центрам
  • Расчет нарядов на оплату при сдельной системе оплаты труда
СПРУТ-ОКП «Технолог»
  • Описания входных данных для задач планирования и учета:
    • Производственный состав изделий;
    • Справочники описания производственной структуры предприятия;
    • Технологические процессы с заготовками и нормами времени.
  • Утверждение ДСЕ, готовых для планирования
  • Импорт из СПРУТ-ТП и других САПР-ТП
СПРУТ-ОКП «Снабжение»
  • Ведение справочников поставщиков, контактных лиц, условий поставок по используемым на предприятии КиМ
  • Автоматическое создание заявок на поставки КиМ согласно потребностям производства
  • Расчет дат закупок
  • Учет поставок
СПРУТ-ОКП «Плановик»
  • Формирования производственной программы
  • Оперативно–календарное планирование работ на рабочие центры
  • Методы расчетов: «вперед», «назад», директивное; с ограничением/без ограничения ресурсов
  • Анализ загрузки ресурсов. Создание и анализ вариантов плана
  • Подтверждение/остановка заказов в производстве
  • Создание календарных планов подразделений (в том числе план услуг по кооперации)
  • Формирование потребности в материалах и комплектующих КиМ по заказам
  • Создание резервов на складах КиМ под запланированные партии ДСЕ
СПРУТ-ОКП «Диспетчер»
  • Формирование документов на запуск партий: сопроводительные листы, нормированные задания, рабочие наряды, требования на склад
  • Автоматическое формирование плана на смену: сменно-суточное задание
  • Ввод данных о факте выполнения операций при помощи сканеров штрих-кодов
  • Регистрация отклонений и их причин: замена материалов, изменение нормы расхода, изменение маршрутов партий, изменение норм времени. Регистрация брака
  • Учет межцеховых перемещений партий
СПРУТ-ОКП «Терминал»
  • Вход рабочего при помощи пароля или личной бирки со штрих-кодом
  • Просмотр список разрешенных работ на текущие сменно-суточные задания или по очереди работ на рабочие центры
  • Назначение и учет взятых работ рабочим
     
    Примечание: Модуль предназначен для работы на киоске самообслуживания с сенсорным экраном и сканером штрих кодов под управлением ОС Windows XP/7/10
СПРУТ-ОКП «Склад»
  • Описание структуры складов (цеховых кладовых)
  • Описание номенклатуры каждого склада, места хранения ТМЦ
  • Приходно-расходные транзакции:
    • Приемка поставки ТМЦ с ценами;
    • Выдача ТМЦ со склада в производство по требованию из резервов;
    • Перемещения между складами;
    • Приемка готовых деталей / изделий из производства;
    • Инвентаризация остатков
СПРУТ-ОКП «Конфигуратор»
  • Создание пользователей, выдача прав
  • Настройка доступа к справочникам и отчетам из модулей
  • Обновление версий СПРУТ-ОКП
  • Объявление и запуск сервисных задач (SQL скриптов) по расписанию

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ КОНФИГУРАЦИЙ СПРУТ-ОКП ПО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМ

Генеральный директор

Контроль хода призводства и принятие управленческих решений

icon_rukov
СПРУТ-ОКП «Руководитель»

Директор по производству

Оперативный контроль выполнения заказов


icon_rukov
СПРУТ-ОКП «Руководитель»

Директор по экономике

План-фактный анализ работы предприятия


СПРУТ-ОКП Экономист
СПРУТ-ОКП «Экономист»

Отдел информационных технологий (ОИТ)

Администрирование и расширение функциональных возможностей системы

icon_admin
СПРУТ-ОКП «Конфигуратор»

Отдел снабжения

Формирование плана закупок и контроль своевременного обеспечения комплектующих и материалов по плану производства

icon_cnab
СПРУТ-ОКП «Снабжение»

Отдел сбыта

Формирование портфеля заказов и контроль их изготовления





icon_cbit
СПРУТ-ОКП «Сбыт»

Планово-экономический отдел (ПЭО)

Расчет плановых и фактических затрат по плану производства, контроль НЗП


icon_plan
СПРУТ-ОКП «Плановик»
СПРУТ-ОКП Экономист
СПРУТ-ОКП «Экономист»

Производственно-диспетчерский отдел (ПДО)

Cоставление и контроль выполнения сквозного плана предприятия



icon_plan
СПРУТ-ОКП «Плановик»
icon_dic
СПРУТ-ОКП «Диспетчер»

Цеха

Формирование сменно-суточного плана; учет выполненных работ и межцеховых перемещений; расчет заработной платы рабочих по сдельной форме оплаты труда

icon_dic
СПРУТ-ОКП «Диспетчер»
icon_term
СПРУТ-ОКП «Терминал»

Склады

Резервирование и выдача материалов и комплектующих в производство по заказам

icon_cklad
СПРУТ-ОКП «Склад»

СПРУТ-ОКП для решения задач производства

Задачи управления производством

Прозрачность производства
  • Определение даты запуска/выпуска изделия с учетом текущей загрузки производства
  • Автоматическое определение требуемого количества ресурсов
  • Расчет плановой себестоимости изделия
  • Оперативный контроль выполнения заказов с графической визуализацией состояний
Предоставление достоверной информации для принятия решений
  • Контроль хода производства с фиксация всех отклонений (даты выполнения работ, трудоемкость, изменение маршрута, изменение количества)
  • Автоматическое формирование отчетных документов.
Реальная оценка себестоимости заказа
  • Автоматический расчет плановой калькуляции заказа с расшифровкой по статьям затрат
  • Автоматический расчет фактической стоимости заказа с учетом всех отклонений от плановой калькуляции (с указанием причины отклонений)
Отсутствие конфликтов подразделений по изготовлению номенклатуры
  • Автоматический расчет плановой калькуляции заказа с расшифровкой по статьям затрат
  • Автоматический расчет фактической стоимости заказа с учетом всех отклонений от плановой калькуляции (с указанием причины отклонений)

Задачи планирования производства

Реальный план производства
  • Расчет сроков выполнения заказов с учетом текущей загрузки оборудования
  • Автоматическое определение требуемого количества ресурсов
  • Расчет плановой себестоимости изделия
  • Визуализация процесса производства по заказам
Эффективная загрузка оборудования
  • Контроль загрузки и выработки рабочих мест
  • Автоматическое формирование отчетных документов
Согласованность заказов при формировании плана производства
Формирование сквозного плана производства с учетом межцеховых перемещений и приоритетов заказов

Задачи учета производства

Ведение позаказного учета
  • Учет выданных материалов, комплектующих и инструментов по каждому заказу в отдельности
  • Учет выполненных работ исполнителями осуществляется с указанием заказа
  • Расчет фактических затрат на заказ с детализацией
Подетальный учет
  • Возможность ведения партионного или подетального учета изготовления партий ДСЕ
  • Отметка серийного номера для каждой изготовленной ДСЕ и использованного для неё материала или комплектующего
Контроль брака
  • Учет исправимого и неисправимого брака
  • Фиксация ответственного за возникновение брака  указание причины его возникновения
  • Автоматический расчёт стоимости брака
  • Анализ причин брака
Посуточный контроль выработки исполнителей
  • Пооперационный учет выполненных работ с указанием исполнителя, фактической трудоемкости и количества
  • Автоматический расчет выработки исполнителей по учетам выполненных работ

Задачи обеспечения производства

Согласованность плана закупок и плана производства
  • Автоматический анализ потребностей производства в материалах и комплектующих с учетом текущих остатков на складах
  • Составление плана закупок материалов и комплектующих с учетом складских остатков и даты потребности по каждой производственной партии
  • Контроль сроков выполнения заявок на поставку
Точный нормативный расход материалов и комплектующих
  • Выдача материалов и комплектующих на заказ
  • Контроль выдачи материалов и комплектующих в соответствии с нормами расхода
  • Учет возвратных отходов
Прозрачность складского учета
  • Учет движения материалов и комплектующих по складам
  • Раздельный учет партий поставок
  • Адресное хранение материалов и комплектующих
  • Оперативный контроль состояния складских остатков

Задачи оценки эффективности производства

Реальная оценка фактической себестоимости заказа
  • Расчет калькуляции заказа с расшифровкой по статьям затрат, с учетом исправимого и неисправимого брака, отклонений по трудоемкости, норм расхода материалов и комплектующих и их фактической стоимости
Обеспечение требований законодательства к ГОЗ
  • Ведение раздельного учета выполненных работ и использованных материалов и комплектующих индивидуально по каждому заказу
  • Расчет нормативной калькуляции заказа на основании технологической документации и технически-обоснованных норм времени
  • Контроль изменений себестоимости заказа в процессе его выполнения
Автоматизированный расчет незавершенного производства
Автоматический расчет незавершенного производства по предприятию и по каждому подразделению в отдельности в натуральном и стоимостном выражении
Оперативность определения загрузки рабочих мест
  • Расчет загрузки оборудования на стадии предварительно планирования
  • Цветовая индикация перегруженных и недогруженных рабочих мест с детализацией плановых работ
  • Оптимизация загрузки оборудования за счет использования альтернативных маршрутов изготовления
Форма обратной связи
×
Форма обратной связи
×
Написать Станиславу Сергеевичу Крюкову
×
Написать Алексею Григорьевичу Стисесу
×
Написать Алексею Геннадьевичу Запитецкому
×
Написать Вере
×
Написать Константину Викторовичу Гараеву
×
Написать Александру Александровичу Кокореву
×
Написать Николаю Сергеевичу Гришину
×
Написать Игорю Николаевичу Кулику
×
Написать Николаю Павловичу Голованю
×
Написать Герману Алексеевичу Родину
×
Написать Геннадию Владимировичу Серегину
×
Написать Александру Валерьевичу Частухину
×
Написать Романову Николаю Александровичу
×
Написать Алексею Александровичу Туманову
×
Написать Сергею Геннадьевичу Серегину
×
×
Заказать обратный звонок
×
Войдите или зарегистрируйтесь
Авторизация
*
*
Генерация пароля
×
Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Генерация пароля