Виртуальные модели станков - ООО "Центр СПРУТ-Т"

Виртуальные модели станков

При современных компоновках станков  большое количество рабочих узлов, движущихся одновременно, создают опасность соударений внутри станка. Для того чтобы избежать этого нужны виртуальные станки в CAM-системе.

Виртуальный станок представляет собой набор трехмерных моделей всех рабочих органов реального станка и позволяет обеспечить полную идентичность процесса обработки в SprutCAM с процессом обработки на реальном оборудовании. При использовании виртуального станка в SprutCAM траектория движения инструмента и рабочих органов формируется с учетом кинематики станка и возможных столкновений.

Виртуальный станок в SprutCAM это:

  • защита дорогостоящего оборудования и инструмента от столкновений
  • защита деталей от зарезов и повреждений

Создание виртуальной модели станка с кинематической схемой

Создание виртуального станка с кинематической схемой

Создание 3D модели станка в CAD-системе

  • 3D геометрия станка может быть создана в любой CAD-системе

  • Импорт в SprutCAM напрямую из CAD-системы

  • Импорт в SprutCAM через промежуточный формат (IGES, STEP, STL и др.)

  • После импорта в SprutCAM, 3D геометрия сохраняется во внутреннем osd формате

  • Посмотрите видео, демонстрирующее подготовку 3D модели для использования в SprutCAM 

Описание кинематики станка

  • Характер движения рабочих органов

  • Задание условий и ограничений

  • Все параметры сохраняются в специальном xml файле

Реалистичные 3D модели инструмента

Создание реалистичных 3D моделей инструмента

  • Загружайте 3D модели инструмента от производителя или созданные Вами

  • Импорт в SprutCAM напрямую из CAD-системы или в промежуточном формате (IGES, STEP, STL и др.)

  •  Используйте и редактируйте параметрические 3D модели из встроенной библиотеки инструментов SprutCAM

Наладка станка в SprutCAM

Конфигурация станка

  • Задайте нужную конфигурацию станка под конкретную задачу

  • Обрабатывающий центр Willemin-Macodel 508 MT

  • Система ЧПУ: Fanuc 31i-A5

  • 8 управляемых осей

  • Токарно-фрезерный шпиндель с поворотной осью

  • Трехпозиционный револьвер
    (противошиндель/тиски/задний центр)

Виртуальная модель станка Mikron с поворотным столом

  • Обрабатывающий центр Mikron VCE600

  • Поворотный стол LEHMANN Т1-507510

  • 5 управляемых осей (3+2)

  • Система ЧПУ: Heidenhain iTNC530

  • Система ЧПУ стола: Fanuc 35iB

  • Более подробно о данном виртуальном станке смотрите в разделе: Примеры внедрения SprutCAM

Сквозной процесс от создания виртуальной модели станка до готовой детали

Пример создания виртуальной модели многофункционального токарно-фрезерного центра Nakamura

  • Обрабатывающий центр Nakamura Super NTJ

  • 9 управляемых осей

  • Количество одновременно управляемых осей (4+4) 

  • Два шпинделя и две револьверных головки

  • Система ЧПУ: Fanuc 18i-TB

     

Характер движения рабочих органов токарно-фрезерного центра Nakamura

Условия и ограничения

  • Допустимый диапазон вращения оси B1: -91º…+91º

  • При работе на главном шпинделе B1<=0, на противошпинделе B1>=0

  • Разделение операций по каналам: первый канал — операции верхнего револьвера, второй канал — нижнего револьвера

Виртуальная наладка станка в SprutCAM

Наладка револьвера станка

  • Проводите виртуальную наладку револьвера станка под конкретную задачу

Сборка виртуального станка в SprutCAM

Сборка виртуального станка

  • При наладке выбор из 6 типов блоков для верхнего револьвера и 12 типов блоков для нижнего

  •  Разработаны операции простого перехвата и перехвата с отрезкой, в соответствии с документацией станка

Реализация синхронной обработки с использованием виртуальной модели станка

  • Наличие виртуальной модели позволяет раскрыть весь потенциал станка, при этом избежав коллизий и повреждений

При использовании виртуального станка в SprutCAM траектория движения инструмента и рабочих органов формируется уже с учетом избегания всех возможных коллизий. При этом осуществляется синхронизация движения рабочих органов и недопущение конфликтов в рабочей зоне, и как следствие — обеспечение оптимальной и безаварийной работы станка.

Все это обеспечивается с помощью:

—    моделирования синхронизации до 4-х инструментальных узлов одновременно;

—    покадровой синхронизации при многоканальной обработке;

—    автоматического формирования бесконфликтной синхронной работы;

—    идентичности процесса моделирования с реальным процессом обработки.

Реальная виртуальность в SprutCAM - надежная работа на производстве

Примеры выполненных виртуальных схем станков

SprutCAM пример виртуального 3-х осевого фрезерного станка

3-х осевые фрезерные

SprutCAM пример виртуального 4-х осевого фрезерного станка

4-х осевые фрезерные

SprutCAM пример виртуального 5-и осевого AC фрезерного станка

5-и осевые фрезерные AC

SprutCAM пример виртуального 5-и осевого BC фрезерного станка

5-и осевые фрезерные BC

SprutCAM пример виртуального 6-и осевого станка

6-и осевые

SprutCAM пример виртуального 8-ми осевого станка

8-ми осевые

SprutCAM пример виртуального токарного станка

Токарные

SprutCAM пример виртуального токарно-фрезерного станка

Токарно-фрезерные

SprutCAM пример виртуального токарного автомата

Токарные автоматы

SprutCAM пример виртуального электроэрозионного станка

Электроэрозионные

SprutCAM пример виртуального шлифовального станка

Шлифовальные

SprutCAM пример виртуальной модели робота

Роботы

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Генерация пароля