Модуль автоматизированного нормирования
«Контроль ОТК»
Модуль предназначен для расчета технически обоснованных норм времени выполнения контрольных операций на предприятиях машиностроения в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.
Контроль ОТК
Модуль предназначен для расчета технически обоснованных норм времени выполнения контрольных операций на предприятиях машиностроения в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.
Нормируемые переходы
Контроль внешним осмотром;
Контроль измерительным инструментом:
Штангенциркуль или микрометр;
Щуп;
Калибр-пробка цилиндрическая;
Скоба предельная;
Шаблон;
Индикаторный толщиномер;
Пробка для проверки соосности отверстий;
Линейка масштабная;
Высотомер (глубиномер);
Индикатор биений;
Контроль механических свойств (твердости) деталей:
По методу Бринеля;
По методу Роквелла;
По методу Польди;
Напильником;
Контроль качества и толщины покрытия:
Контроль фосфатной пленки оцинкованных стальных деталей;
Контроль толщины анодированного слоя приборами ТАП-2;
Контроль деталей по основному металлу, защитному и декоративному покрытиям;
Контроль труб по основному металлу и декоративному покрытию;
Контроль толщины слоя защитного и декоративного покрытия деталей струйным методом;
Контроль сварочных швов и обрезных кромок:
Ручная электродуговая и газовая сварка;
Полуавтоматическая и автоматическая электродуговая варка под слоем флюса;
Машинная и ручная газовая резка;
Клеймение деталей:
Поставить контрольное клеймо на каждой детали;
Поставить контрольное клеймо на партию (в ящике) на верхних рядах деталей;
Поставить контрольное клеймо на партии в специальной таре (на торце каждой детали).
Контроль внешним осмотром;
Контроль измерительным инструментом:
Штангенциркуль или микрометр;
Щуп;
Калибр-пробка цилиндрическая;
Скоба предельная;
Шаблон;
Индикаторный толщиномер;
Пробка для проверки соосности отверстий;
Линейка масштабная;
Высотомер (глубиномер);
Индикатор биений;
Контроль механических свойств (твердости) деталей:
По методу Бринеля;
По методу Роквелла;
По методу Польди;
Напильником;
Контроль качества и толщины покрытия:
Контроль фосфатной пленки оцинкованных стальных деталей;
Контроль толщины анодированного слоя приборами ТАП-2;
Контроль деталей по основному металлу, защитному и декоративному покрытиям;
Контроль труб по основному металлу и декоративному покрытию;
Контроль толщины слоя защитного и декоративного покрытия деталей струйным методом;
Контроль сварочных швов и обрезных кромок:
Ручная электродуговая и газовая сварка;
Полуавтоматическая и автоматическая электродуговая варка под слоем флюса;
Машинная и ручная газовая резка;
Клеймение деталей:
Поставить контрольное клеймо на каждой детали;
Поставить контрольное клеймо на партию (в ящике) на верхних рядах деталей;
Поставить контрольное клеймо на партии в специальной таре (на торце каждой детали).
Результаты нормирования
Текст перехода
Содержание работ
Тшт
время штучное
Результаты нормирования
Текст перехода
Содержание работ
Тшт — время штучное
Источник норматива
Источник норматива
«Общемашиностроительные нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основных механических и механосборочных цехов машиностроительных предприятий (контролеры, кладовщики, комплектовщики складов готовых деталей, материальных и промежуточных складов, транспортные рабочие, уборщики, слесари по ремонту технологической оснастки, шорники, смазчики)», 1964 г.
Пример работы норматива
Пример расчета
Проиграть видео