Планирование производства
Планирование производства
Основная задача модуля СПРУТ-ОКП «Плановик» составление производственного расписания: когда и какая операция какой детали или сборочной единицы на каком рабочем месте должна выполняться, чтобы выполнить заказ в срок.
В соответствии со стандартом APS (Advanced Planning & Scheduling) в СПРУТ-ОКП производственное расписание строится для всего предприятия, а частные расписания цехов (MES — Manufacturing Execution System) вытекают из него.
Производственное расписание визуализируется в виде диаграммы Ганта, в табличном виде и выводится в плановую документацию.
Назначение СПРУТ-ОКП «Плановик» — формирование сквозного оперативно-календарного плана предприятия и анализ производственных ресурсов:
- Пооперационное планирование заказов.
- Согласование планов цехов.
- Анализ загрузки оборудования (выявление «узких» мест).
- Расчет численности основных производственных рабочих (ОПР).
- Анализ потребности в комплектующих и материалах (КиМ) по плану производства.
Просчитайте производство на несколько ходов вперед
Вторая основная задача модуля СПРУТ-ОКП «Плановик» — анализ плана с целью его оптимизации и определения потребных ресурсов для его реализации:
- Анализ загрузки оборудования (выявление «узких» мест).
- Расчет численности основных производственных рабочих (ОПР).
- Анализ потребности в комплектующих и материалах (КиМ) по плану производства.
Основные функции модуля «Плановик»
Расчет календарного плана (расписания)
Анализ плана по загрузке мощностей
Анализ плана по обеспеченности КиМ
Оптимизация
плана
Выпуск плановой документации
Особенности модуля «Плановик» СПРУТ-ОКП
Сквозное планирование производство
Сквозное планирование производство
Сквозное планирование производства
Ключевой особенностью системы СПРУТ-ОКП является формирование сквозного оперативно-календарного плана: детального плана запуска-выпуска заказов, изделий, деталей и узлов по всем операциям производственного процесса.
Именно сквозное планирование позволяет получать согласованную работу производственных подразделений.
Сквозной план предприятия является единым не только для плановиков, но и для диспетчеров и снабженцев, что позволяет согласовать работу всех производственных служб.
Также система СПРУТ-ОКП позволяет создавать предварительные или коммерческие планы производства, учитывать кооперацию по изготовлению.
Применение сквозного оперативно-календарного планирования позволяет предприятию:
Формировать коммерческий план Согласовывать планы цехов Определять "узкие" рабочие места Рассчитывать численность ОПР по плану Определять потребности в КиМ с точностью до дня Формировать план закупок КиМ по плану производства Контролировать выполнение плана по операциям Планировать работу рабочих мест с точностью до смены |
Применение сквозного оперативно-календарного планирования позволяет предприятию:
Формировать коммерческий план Согласовывать планы цехов Определять "узкие" рабочие места Рассчитывать численность ОПР по плану Определять потребности в КиМ с точностью до дня Формировать план закупок КиМ по плану производства Контролировать выполнение плана по операциям Планировать работу рабочих мест с точностью до смены |
Уровни планирования
В СПРУТ-ОКП сквозной план подразделяется на 3 уровня: Предприятие — Цех — Рабочее место.
План предприятия
- Сквозной расчет производственного расписания всех рабочих мест предприятия при добавлении заказов в производственную программу.
- Формирование базового плана плана предприятия для отслеживания сроков выполнения заказов.
План цеха
- Автоматическое формирование согласованных планов цехов на основании базового плана предприятия.
- Возможность корректировки плана цеха с учетом взаимосвязей между смежными подразделениями.
Сменно-суточный план
- Автоматический подбор работ из плана цеха для каждого рабочего места на смену с учетом текущих условий: выполнение работ смежными подразделениями, наличие материалов на складах и др.
- Оптимизация плана рабочего места на смену по материалу и минимизации переналадок.
Планируйте выполнение заказов с точностью до рабочего места!
Основные виды планирования
Основные виды планирования
В СПРУТ-ОКП реализованы 4 основных вида планирования с возможностью различных вариаций (с точной настройкой и дополнительными параметрами). Это позволяет планировать разные типы заказов, достигать высокой степени оптимальности плана и учитывать состояние производства.
Планирование «Вперед» («Выталкивающее»)
- Задается планируемая дата начала выполнения заказа. Дата окончания рассчитывается системой.
-
Производственный график строится от указанной даты «вперед».
- Цикл изготовления заказа «гибкий» и зависит от текущей загрузки производственных мощностей.
- Загрузка производственных мощностей обеспечивается не более 100%.
- Производственная структура заказа задается конструкторским составом.
- Область применения метода
- 1. Запуск изделий в производство для пополнения заделов на складе.
- 2. Определение минимально возможных сроков выполнения заказов.
- 3. Начало производства с конкретной даты.
Планирование «Назад» («Вытягивающее»)
- Задается планируемая дата окончания выполнения заказа. Дата начала рассчитывается системой.
-
Производственный график строится от указанной даты «назад».
- Цикл изготовления заказа «гибкий» и зависит от текущей загрузки производственных мощностей.
- Загрузка производственных мощностей обеспечивается не более 100%.
- Производственная структура заказа задается конструкторским составом.
- Область применения метода
- 1. Запуск изделий под заказ покупателя.
- Расчет плана от даты сдачи по договору:
- Когда надо начинать изготовление каждой ДСЕ, чтобы успеть к дате выпуска
Директивное планирование («Сжимающее»)
- Задается планируемые даты начала и окончания выполнения заказа.
-
Производственный график строится в соответствии с директивно заданным циклом изготовления.
- Цикл изготовления заказа жестко задан и не зависит от текущей загрузки производственных мощностей.
- Загрузка производственных мощностей может превышать 100%.
- Производственная структура изделия задается циклограммой.
- Область применения метода
- 1. Запуск в производство периодически повторяющихся заказов с фиксированными сроками изготовления
- 2. Запуск заказов по государственному оборонному заказу (ГОЗ)
Планирование по шаблонам
(С учетом традиций)
- Задается планируемая дата окончания выполнения заказа. Дата начала рассчитывается системой.
- Изделие разделяется на узлы с заданными длительностями этапов изготовления. Производственный график строится по этапам «назад».
- Цикл изготовления заказа «гибкий» и зависит от текущей загрузки производственных мощностей.
- Загрузка производственных мощностей обеспечивается не более 100%.
- Производственная структура изделия задается шаблоном изделия.
- Область применения метода
- 1. Запуск в производство машинокомплектов для пополнения склада.
Искусство в планировании — проявите свое творчество
Тонкая настройка расчета расписания
Тонкая настройка планирования
Тонкая настройка планирования
В системе СПРУТ-ОКП можно задать параметры уточнения для составления производственного расписания, которые будут влиять на расчетные сроки запуска или выпуска операций и на производственный цикл изготовления в целом.
Последовательное планирование операций
- Каждая следующая операция технологического маршрута партии ДСЕ планируется после планового завершения предыдущей операции.
- Следующая операция начинается после завершения всех деталей партии на предыдущей операции.
Параллельное планирование
операций
- Каждая следующая операция технологического маршрута партии ДСЕ планируется после планового завершения части предыдущей операции (передаточной партии).
- Размер передаточной партии определяет степень запараллеливания операций маршрута партии ДСЕ.
Параллельное планирование по всем рабочим местам РЦ
- При наличии в рабочем центре (РЦ) 2-х и более рабочих мест операция может быть запланирована параллельно на все свободные рабочие места РЦ кратно 1 шт.
- Параметр настраивается индивидуально для каждой операции всех ДСЕ.
Планирование с учетом ограничений по РМ
- Для некоторых ДСЕ часть рабочих мест РЦ может быть исключена при планировании в связи с ограничением их использования.
- Для рабочих мест можно устанавливать ограничения их использования (износ оборудования, технологические особенности, наличие оснастки).
- При планировании такие рабочие места исключаются из расчета.
- Ограничения по РМ могут быть настроены для любой операции маршрута всех ДСЕ.
Чем тоньше настройки — тем оптимальнее расписание
Дополнительные возможности при планировании
Дополнительные возможности при планировании
Планирование
с учетом
приоритетов
- Назначение приоритетов заказам от 1 до 100.
- Вытеснение менее приоритетных заказов и резервирование ресурсов для более приоритетных заказов.
- Оперативное изменение приоритета заказа и автоматический пересчет плана.
Планирование с перегрузкой оборудования
- Отключение учета загрузки оборудования при постановке в план отдельных заказов.
- Допущение загрузки оборудования более 100%.
- Выявление "узких мест" при планировании выполнения заказов в заданные сроки.
Оценка
вариантов
плана
- Составление нескольких вариантов плана.
- Сравнение вариантов плана по срокам и загрузке оборудования.
- Включение в план лучшего варианта.
Укрупнение
партий
запуска
- Автоматический поиск и объединение одинаковых ДСЕ по разным заказам.
- Сокращение общего цикла изготовления
- Уменьшение количества переналадок оборудования.
Планирование
с учетом ДСЕ
со склада
- Учет складских запасов ДСЕ при планировании заказов.
- Доступ с складским запасам ДСЕ.
- Запуск партий ДСЕ для пополнения складских запасов.
Загляните за горизонт своих возможностей
Анализ производственного плана
Анализ производственного плана
Анализ сроков выполнения заказов
- Предварительный просмотр плановых сроков перед запуском заказов.
- Автоматическая графическая индикация заказов, которые не могут быть выполнены в заданные сроки.
- Анализ длительности производственного цикла и выявление больших очередей на "узких местах".
Анализ загрузки оборудования
- Отображение загрузки каждого рабочего места в виде таблицы и диаграммы Ганта.
- Цветовая индикация перегруженных и недогруженных рабочих мест.
- Получение детализация плановой загрузки рабочих мест на сутки.
Анализ
обеспеченности КиМ
- Определение потребности в комплектующих и материалах (КиМ) по периоду или заказу с точностью до дня.
- Определение дефицита в КиМ по плану производства с учетом складских запасов.
- Определение возможности своевременности закупок КиМ согласно плану.
Анализ численности персонала
- Расчет плановой численности основных производственных рабочих (ОПР) по профессиям и разрядам.
- Определение дефицита в ОПР по цехам в соответствии со списочной численностью сотрудников.
Сбалансируйте загрузку оборудования и знайте свои потребности
Оптимизация плана
Оптимизация плана
Оптимизация производственного расписания
- Выбор варианта расчета в зависимости от поставленной задачи и требуемой степени оптимизации.
- Оперативное изменение сроков запусков/выпуска заказов и отдельных партий.
Оптимизация размеров партии запуска
- Автоматическое объединение одинаковых ДСЕ в рамках заказа.
- Объединение одинаковых ДСЕ из разных заказов.
Оптимизация передаточных партий
- Деление партии запуска на передаточные партии для сокращения производственного цикла.
- Автоматический анализ и назначение оптимального размеров передаточных партий.
Оптимизация загрузки оборудования
- Автоматическое выравнивание загрузки рабочих мест не более 100%.
- Возможность ручной оптимизации загрузки оборудования.
Складские запасы деталей и сборочных единиц
- Анализ плана на обеспеченность запасами ДСЕ.
- Планирование ДСЕ для пополнение складских запасов.
Изготовление
по кооперации
- Анализ влияния кооперации на производственный цикл заказа.
- Планирование сроков кооперации и давальческого сырья.
Наша автоматизация — путь к Вашей оптимизации!
Плановая документация
Плановая документация
Основные документы в модуле «Плановик»:
- План выпуска
- План работ по подразделению
- План работ для РЦ
- Выполнение производственной программы
- График производства
- Упрощенный план работ по подразделению
- Сводная трудоемкость по плановой позиции
- Номенклатурный план
- Номенклатурный план по подразделению
- Потребность производства в материалах
- Потребность производства в комплектующих
- Потребность производства в инструментах
- Расчет количества ОПР по плану производства
- Сводная ведомость комплектующих по заказу
- Загрузка ресурсов
- Загрузка производственных мощностей по плану
- Анализ длительности цикла изготовления заказа
Сформируйте свой производственный документооборот
Основные решаемые задачи СПРУТ-ОКП при планировании производства
Результаты моделирования производства в СПРУТ-ОКП
Результаты моделирования производства в СПРУТ-ОКП
Решение производственных задач по планированию и анализу многономенклатурного производства при горизонте планирования более 1 года очень сложный и трудоемкий процесс без применения компьютерного моделирования.
Использование системы СПРУТ-ОКП для планирования производства позволяет предприятию:
Решаемая задача:
Как определить реальные сроки выполнения заказов?
Обеспечение выполнения задачи:
Сроки выполнения заказов определяются с учетом текущей загрузки производственных мощностей от ранее размещенных заказов.
Автоматический пересчет плана при изменении приоритетов заказов.
Предварительный анализ сроков выполнения заказов перед заключением договора.
Резервирование производственных мощностей при предварительном планировании заказов.
Решаемая задача:
Как выявить «узкие места», препятствующие сокращению производственного цикла заказов?
Обеспечение выполнения задачи:
Анализ загрузки рабочих мест и выявление «узких мест» с максимальной очередью работ.
Оперативное изменение фонда времени рабочих центров (сменность, длительность смены, количество рабочих мест, работа в выходные дни).
Автоматический пересчет плана при изменении фонда времени.
Решаемая задача:
Как согласовать работу цехов при выполнении производственной программы?
Как выполнить планировать «внешней кооперации» для обеспечения выполнения заказов в срок?
Обеспечение выполнения задачи:
Формирования сквозного оперативно-календарного плана по всем рабочим местам предприятия.
Согласование планов смежных цехов.
Планирование сроков выполнения операций «по кооперации» согласно технологическим цепочкам
Автоматический пересчет планов всех цехов при изменении сроков выполнения заказов.
Решаемая задача:
Какие производственные мощности требуются для увеличения объемов производства?
Обеспечение выполнения задачи:
Моделирование плана производства с ростом объема выпуска готовой продукции.
Анализ плановой потребности в ресурсах: оборудование, персонал, инструмент, материалы и комплектующие.
Определение «узких мест» и выработка мероприятий по их «расшивке».
Моделирование производства с учетом выработанных мероприятий.
Решаемая задача:
Насколько реальная трудоемкость выполнения операций соответствует рассчитанным трудовым нормативам из ТП?
Обеспечение выполнения задачи:
Моделирование плана по текущим нормам времени.
Сопоставление рассчитанных плановых сроков заказов с реальными сроками выполнения.
Выявление технологических и производственных цепочек с увеличенной длительностью и причин их появления.
Решаемая задача:
Можно ли увеличить количество заказов на текущих ресурсах производства?
Обеспечение выполнения задачи:
Моделирование плана на год с увеличенным количеством предполагаемых заказов.
Анализ плана по длительностям, очередям, «узким местам» и недозагрузкам оборудования.
Нужно придумать
Связь модуля «Плановик» с другими модулями СПРУТ-ОКП
Связь модуля «Плановик» с другими модулями СПРУТ-ОКП
Модуль «Плановик» взаимодействует со всеми модулями системы СПРУТ-ОКП.
Модуль
«Технолог»
- В модуль «Плановик»: Получение данных по информационным моделям предприятия и изделий.
- Для создание резервов на складах: из модуля «Плановик» - передача потребности в КиМ на заказы со сроками по плану.
- В модуль «Плановик»: Получение информации о состоянии текущих остатков КиМ на складах.
- Для создание заявок поставщикам: из модуля «Плановик» - передача потребности в КиМ на заказы со сроками по плану.
- В модуль «Плановик»: Получение информации о сроках поставки КиМ по заявкам «Снабжения».
- Для выполнения плана: из модуля «Плановик» - информация о плановых сроках выполнения заказов.
- В модуль «Плановик»: Получение информации о текущей загрузке оборудования.
- Для расчета плановой калькуляции: передача из модуля «Плановик» информации по спецификации заказов.
- В модуль «Плановик»: Получение информации о нормативной калькуляции по заказам.
Модуль
«Сбыт»
- Для контроля выполнения заявок от покупателей: передача из модуля «Плановик» информации о включении заказов в план.
- В модуль «Плановик»: Получение информации о заказах покупателей.
Результаты моделирования производства в СПРУТ-ОКП
Решение производственных задач по планированию и анализу многономенклатурного производства при горизонте планирования более 1 года очень сложный и трудоемкий процесс без применения компьютерного моделирования.
Моделирование процесса производства в СПРУТ-ОКП позволяет предприятию:
- Определить реальные сроки выполнения заказов с учетом текущей загрузки производственных мощностей.
- Выявить «узкие места» в производстве, ограничивающие сокращение сроков производства.
- Рассчитать количество основных производственных рабочих (профессия и разряд) необходимых для выполнения плана производства.
- Проанализировать имеющиеся производственные ресурсы на возможность роста объемов выпуска готовой продукции и определить дефицит оборудования, технологической оснастки и инструментов.
- Определить дефицит по потребности в комплектующих и материалах по плану производства и проанализировать возможность их своевременной закупки.
- Согласовать работу цехов при выполнении производственной программы.